Ürünler

  • ST37 ST52 S235 JRS275 A36 A53 Köşebent Çelik

    ST37 ST52 S235 JRS275 A36 A53 Köşebent Çelik

    Ürün tanıtımı:

    Köşebent, genellikle sıcak haddelenmiş veya soğuk bükme yöntemiyle üretilen L şeklinde bir çeliktir. Köşebentlerin uzunluğu ve boyutu ihtiyaca göre özelleştirilebilir.

    Köşebent çeliğinin üretim süreci genellikle sıcak haddeleme ve soğuk bükme işlemlerini içerir. Sıcak haddelenmiş köşebent çeliği, pres kalıplama işleminden sonra kütüğün silindir yolu üzerinden belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılmasıyla elde edilir; üretim verimliliği yüksektir, ancak maliyeti nispeten yüksektir. Soğuk bükme işlemi ise ön işlemden geçirilmiş çelik levhanın makine ile şekillendirilmesidir; maliyeti düşüktür, ancak üretim verimliliği nispeten düşüktür.

  • 304, 310S, 316, 347, 2205 Paslanmaz Çelik Kanal Profili

    304, 310S, 316, 347, 2205 Paslanmaz Çelik Kanal Profili

    Ürün tanıtımı:

    Paslanmaz çelik oluklu profil, uzun kesitli, oluk şeklinde bir çeliktir; inşaat ve mekanik karbon yapı çeliğine aittir, karmaşık kesitli bir profil çeliğidir ve kesit şekli olukludur. Kanal çeliğinin uzunluğu ve boyutu ihtiyaca göre özelleştirilebilir.

    Paslanmaz çelik oluklu profil üretim süreci genellikle iki yöntem içerir: sıcak haddeleme ve soğuk bükme işlemi. Sıcak haddelemede, çelik kütüğün belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması ve silindir kanalından geçirilerek preslenmesiyle kalıplanması işlemidir. Soğuk bükme işleminde ise, ön işlemden geçirilmiş çelik levhanın makine ile şekillendirilmesi söz konusudur.

    Paslanmaz çelik oluklu çelik, sıcak ve soğuk haddelenmiş çelik levha rulosunun bükülmesi ve şekillendirilmesiyle üretilir. Oluklu bir kesite sahiptir ve birçok çelik ürününde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. İnşaat, makine imalatı, petrokimya, sanayi ve ulaşım alanlarında geniş kullanım alanına sahiptir.

  • 304, 310S, 316, 347, 2205 Paslanmaz Yuvarlak Çubuk Çelik

    304, 310S, 316, 347, 2205 Paslanmaz Yuvarlak Çubuk Çelik

    Ürün tanıtımı:

    Paslanmaz yuvarlak çelik, üretim ihtiyaçlarına göre farklı çaplarda tasarlanabilen katı silindirik bir çeliktir. İşleme süreci, sıcak haddeleme, soğuk çekme, dövme ve ısıl işlem gibi yöntemleri içerir. Bunlar arasında en yaygın kullanılan işlem, daha büyük çaplı yuvarlak çelik üretebilen sıcak haddelemedir. Soğuk çekme işlemi ise daha küçük çaplı ve yüksek hassasiyetli yuvarlak çelik üretebilir.

  • St52 A178 A53/304 316 347 Kaynaklı Kare/Dikdörtgen Boru

    St52 A178 A53/304 316 347 Kaynaklı Kare/Dikdörtgen Boru

    Ürün tanıtımı:

    Kare boru, çelik soğutma bükme profili olarak da bilinen, içi boş kare kesitli, hafif, ince cidarlı çelik borudur. Sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş şerit veya rulo, soğuk bükme işlemiyle temel malzeme olarak kullanılır ve daha sonra yüksek frekanslı kaynakla kare kesitli çelik şekline getirilir. Duvar kalınlığı ve kalınlaştırması dışında, köşe boyutu ve yan yüzeyin düzgünlüğü, direnç kaynaklı soğuk şekillendirme kare borunun seviyesine ulaşır veya hatta onu aşar. Kapsamlı mekanik özellikleri, kaynaklanabilirliği, soğuk ve sıcak işleme özellikleri ve korozyon direnci iyidir ve düşük sıcaklık tokluğu da iyidir.

    Boru kullanımı; inşaat, makine imalatı, çelik konstrüksiyon projeleri, gemi yapımı, güneş enerjisi destek sistemleri, çelik yapı mühendisliği, elektrik enerjisi mühendisliği, enerji santralleri, tarım ve kimya makineleri, cam giydirme cepheler, otomobil şasileri, havaalanları, kazan yapımı, karayolu korkulukları, konut inşaatı, basınçlı kaplar, petrol depolama tankları, köprüler, enerji santrali ekipmanları, kaldırma ve taşıma makineleri ve diğer yüksek yük taşıyan kaynaklı yapılarda vb.

  • St37 St52 A214 A178 A53 A423 Galvanizli Kaynaklı Boru, ERW

    St37 St52 A214 A178 A53 A423 Galvanizli Kaynaklı Boru, ERW

    Ürün tanıtımı:

    Sıcak daldırma galvanizli boru, erimiş metal ve demir matrisinin reaksiyona girerek bir alaşım tabakası oluşturması ve böylece matris ile kaplama tabakasının birleşmesi işlemidir. Sıcak galvanizleme, çelik borunun yüzeyindeki demir oksidin uzaklaştırılması için önce çelik borunun işlenmesi, ardından amonyum klorür veya çinko klorür çözeltisi veya amonyum klorür ve çinko klorür karışımı çözeltisi tankından geçirilerek sıcak daldırma kaplama tankına gönderilmesi işlemidir. Sıcak daldırma galvanizleme, düzgün kaplama, güçlü yapışma ve uzun kullanım ömrü avantajlarına sahiptir. Sıcak daldırma galvanizli çelik borunun erimiş kaplama çözeltisi ile karmaşık fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar meydana gelir ve korozyona dayanıklı ve sıkı bir çinko-demir alaşım tabakası oluşur. Alaşım tabakası, saf çinko tabakası ve çelik boru matrisi ile bütünleştiği için korozyon direnci güçlüdür.

  • API 5L 3PE Q345 St37 St52 Kaynaklı Boru, ERW, Spiral Kaynaklı Boru

    API 5L 3PE Q345 St37 St52 Kaynaklı Boru, ERW, Spiral Kaynaklı Boru

    Ürün tanıtımı:

    Kaynak işleminde kullanılan çelik boru, çelik levha veya şerit çeliktir. Kaynak işlemine göre fırın kaynaklı boru, elektrik kaynaklı (direnç kaynaklı) boru ve otomatik ark kaynaklı boru olarak sınıflandırılır. Kaynak şekline göre düz dikiş kaynaklı boru ve spiral kaynaklı boru olarak ayrılır. Uç şekline göre ise dairesel kaynaklı boru ve farklı tiplerde (kare, düz vb.) kaynaklı boru olarak sınıflandırılır.

  • 316L 347H S32205 Paslanmaz Dikişsiz Çelik Boru

    316L 347H S32205 Paslanmaz Dikişsiz Çelik Boru

    Ürün tanıtımı:

    Paslanmaz çelik boruların sınıflandırılması: Paslanmaz çelik dikişsiz boru ve paslanmaz çelik kaynaklı boru (kaynaklı) olmak üzere iki temel kategoriye ayrılır. Çelik borunun dış çap şekline göre yuvarlak boru ve özel şekilli boru olarak ikiye ayrılabilir; yaygın olarak kullanılanı yuvarlak çelik borudur, ancak kare, dikdörtgen, yarım daire, altıgen, eşkenar üçgen, sekizgen ve diğer özel şekilli çelik borular da mevcuttur.
    Paslanmaz çelik dikişsiz boru, çelik külçe veya katı boru kütüğünün delinmesi ve ardından sıcak haddeleme, soğuk haddeleme veya soğuk haddeleme yöntemleriyle şekillendirilmesiyle üretilir.

  • 201, 304, 347H, S32205 Paslanmaz Çelik Kaynaklı Boru/ ERW

    201, 304, 347H, S32205 Paslanmaz Çelik Kaynaklı Boru/ ERW

    Ürün tanıtımı:

    Paslanmaz çelik boruların sınıflandırılması: Paslanmaz çelik dikişsiz boru ve paslanmaz çelik kaynaklı boru (kaynaklı) olmak üzere iki temel kategoriye ayrılır. Çelik borunun dış çap şekline göre yuvarlak boru ve özel şekilli boru olarak ikiye ayrılabilir; yaygın olarak kullanılanı yuvarlak çelik borudur, ancak kare, dikdörtgen, yarım daire, altıgen, eşkenar üçgen, sekizgen ve diğer özel şekilli çelik borular da mevcuttur.

    Kullanım amacına göre genel kaynaklı boru, ısı eşanjörü borusu, kondenser borusu, galvanizli kaynaklı boru, oksijen kaynaklı boru, tel kılıfı, metrik kaynaklı boru, avara borusu, derin kuyu pompası borusu, otomobil borusu, transformatör borusu, elektrik kaynaklı ince cidarlı boru, elektrik kaynaklı boru ve spiral kaynaklı boru olarak sınıflandırılır.

  • A106B A210A1 A210C / Karbon Çelik Dikişsiz Boru

    A106B A210A1 A210C / Karbon Çelik Dikişsiz Boru

    Ürün tanıtımı:

    Kazan borusu, dikişsiz boru türlerinden biridir. Üretim yöntemi dikişsiz boru ile aynıdır, ancak çelik borunun üretiminde kullanılan çelik türü için katı gereksinimler vardır.

    Kazan borularının mekanik özellikleri, çeliğin nihai hizmet performansını (mekanik özelliklerini) sağlamak için önemli bir göstergedir ve bu özellikler çeliğin kimyasal bileşimine ve ısıl işlem sistemine bağlıdır. Çelik boru standardında, farklı kullanım gereksinimlerine göre, çekme performansı (çekme dayanımı, akma dayanımı veya akma noktası, uzama), sertlik ve tokluk göstergeleri ile kullanıcılar tarafından istenen yüksek ve düşük sıcaklık performansı belirtilir.

    Kazanlar için dikişsiz çelik boru üretim sürecinde ısıl işlem kilit aşamadır. Isıl işlem, dikişsiz çelik borunun iç kalitesi ve yüzey kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve bu durum özellikle alaşımlı dikişsiz çelik boru üretiminde büyük önem taşır.

    Firmamız, oksidasyon önleyici ısıl işlem uygulayarak, stabil metalografik yapıya ve iyi iç ve dış yüzey kalitesine sahip çelik borular üretmektedir. Girdap akımı ve ultrasonik otomatik kusur tespiti yöntemleri kullanılarak, çelik borular tek tek girdap akımı ve ultrasonik kusur tespitine tabi tutulmaktadır. Ultrasonik kalınlık ölçümü ve eğik kusur tespiti fonksiyonları ile çelik borulardaki katmanlı kusurlar etkili bir şekilde tespit edilebilmektedir.