304, 310S, 316L Paslanmaz Dikişsiz Çelik Boru

Paslanmaz çelik dikişsiz boru üretim süreci

1. Sıcak haddeleme (ekstrüde dikişsiz çelik boru): yuvarlak boru kütük ısıtma perforasyon üç rulo eğimli haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüde boru çapı (veya azaltılmış çap küçültme) soğutma düzleştirme hidrostatik test (veya kusur testi) depolama için işaret
2. Soğuk çekme (haddelenmiş) dikişsiz çelik boru: yuvarlak boru kütük ısıtma delikli kafa, tavlanmış asit, yıkama ve kaplamalı yağ (bakır kaplama), çok kanallı soğuk çekme (soğuk haddelenmiş) kütük boru ısıl işlem doğrultma hidrolik testi (kusur tespiti) depolama alanına işaretleyin.

Farklı üretim yöntemlerine göre sıcak haddeleme borusu, soğuk haddeleme borusu, soğuk çekme borusu, ekstrüzyon borusu vb. olarak ayrılabilir.
1.1 Sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik dikişsiz boru genellikle otomatik haddeleme ünitesinde üretilir.Katı boru ham parçası kontrol edilir ve yüzey kusurlarından arındırılır, gerekli uzunlukta kesilir, borunun delikli uç yüzeyi üzerinde merkezlenir ve ardından zımba üzerinde delinerek ısıtma için ısıtma fırınına gönderilir.Silindirin ve başlığın hareketi altında sürekli olarak dönen ve aynı anda ileri doğru dönen delikli boru kütüğü, yavaş yavaş yün boru adı verilen bir boşluk oluşturdu.Daha sonra daha fazla haddeleme için otomatik boru fabrikasına gönderilir.Son olarak, spesifikasyon gereksinimlerini karşılamak için tüm makinenin tüm duvar kalınlığı, makinenin çapının çapı.Sürekli haddeleme ünitesi ile sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru üretmek için gelişmiş bir yöntemdir.
1.2.Daha küçük boyutta ve daha kaliteli dikişsiz boru elde etmek için soğuk haddeleme, soğuk çekme veya iki kombinasyon yönteminin benimsenmesi gerekir.Soğuk haddeleme genellikle iki silindirli bir haddehanede gerçekleştirilir ve çelik boru, değişken kesitli yuvarlak delikli oluk ve hareketsiz konik üst kısımdan oluşan halka şeklinde bir delik tipinde haddelenir.Soğuk çekme genellikle 0,5 ila 100 T arasında tek zincirli veya çift zincirli soğuk çekme makinesinde gerçekleştirilir.
1.3.Ekstrüzyon yöntemi, ısıtılan boş tüpü kapalı bir ekstrüzyon silindirine yerleştirir ve delme çubuğu ile ekstrüzyon çubuğu birlikte hareket eder, böylece ekstrüzyona tabi tutulan parçalar daha küçük kalıp deliğinden sıkıştırılır.Bu yöntemle küçük çaplı çelik borular üretilebilir.

Ürün ayrıntısı

Fabrika Gösterisi